
德州驰晨液压设备有限公司
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超高压柱塞泵在使用过程中经常发生的功能性故障主要有以下几种:
钢球表面腐蚀,泵转动正常,rk径向柱塞泵,输出工作介质压力与正常情况相比大大下降,rk径向柱塞泵品牌,只有正常工作时压力的31%以下,输出流量只有正常情况下的22%以下,说明泵在运转过程中存在较严重的内或外泄漏。
柱塞断裂,泵的解体过程中,发现有柱塞存在裂纹甚至断裂,裂纹或断裂的部位在柱塞的颈部,柱塞与缸体之间的配合间隙大以及柱塞头部受力部位偏离柱塞轴线过大产生扭矩,引起应力集中,导致微裂纹的产生以及扩散,在运转过程中断裂。





轴向柱塞泵一般都由缸体、配油盘、柱塞和斜盘等主要零件组成。缸体内有多个柱塞,柱塞是轴向排列的,即柱塞的中心线平行于传动轴的轴线,因此称它为轴向柱塞泵。但它又不同于往复式柱塞泵,因为它的柱塞不仅在泵缸内做往复运动,而且柱塞和泵缸与斜盘相对有旋转运动。柱塞以一球形端头与斜盘接触。在配油盘上有高低压月形沟槽,它们彼此由隔墙隔开,保证一定的密封性,它们分别与泵的进油口和出油口连通。斜盘的轴线与缸体轴线之间有一倾斜角度。
分析超高压柱塞泵的已发生的产品故障要求:
复位弹簧断裂:主要原因是弹簧在制造过,短的时间内发生脆断。这种故障对泵的输出压力没有影响,rk径向柱塞泵供应商,但泵的流量会有明显下降,因为它会导致弹簧所在的柱塞不能完成吸油功能。
对于柱塞断裂,除了要控制制造过程的质量,有必要对零件以及相关传动机构的尺寸(譬如偏心轴的偏心距)、结构做出合理的调整,减少柱塞所受扭矩,以及对柱塞头肩部过渡处采用圆弧过渡或采用铰接结构,减少应力集中带来的疲劳隐患。
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